1.直线灌装机安装完成后，调整灌装轨道和瓶子接收托盘的水平（调整锚定螺钉）。

　　2.储液罐装满药液。

　　3.所有电气开关均处于断开位置。

　　4.将要填充的小瓶插入工具盒（每台机器上有20个工具盒）。

　　5.连接外部电源。电源插座应为带可靠接地线的三针插座，以防止外壳泄漏造成人身伤害。

　　6.将直线灌装机电源开关转至on，电源指示灯亮，表示电源已接通。

　　7.固定灌装架和灌装架支撑板，使灌装架在调整和灌装过程中不会掉落，并将调试用液体容器放置在灌装头下方。

　　用手指向上移动加注头上的定位套筒。定位套筒应能灵活上下移动，灌装针应无阻碍地露出或缩回。

　　9.将储液罐下方的开关转到on位置，使液体流入主计量泵。

　　10.根据每个药瓶的总灌装量调整曲柄上的螺钉。

　　例如，每瓶为5ml，每次灌装6瓶。总计5ml×6=30ml，松开并拔出靠近分离罐末端的主计量泵输出管。

　　11.转动灌装调速板旋钮约20度，然后将灌装调速板上的开关转到on位置。

　　此时，主计量泵工作，化学液体从历史意义上的主计量输出管流出，量杯测量，然后微调曲柄螺杆。关闭灌装速度控制板开关，复位主计量泵的输出管。

　　12.将灌装调速板开关转到on位置，主计量泵工作，液体通过主计量泵的输出管进入分配器，然后通过液体体积微调器流出针。用量筒测量液体体积，并仔细调整液体体积旋转器。当每个灌装头的液体达到设定体积时，拧紧液体体积调节螺母，盖住灌装头的外壳，松开灌装架的支撑板。

　　13.检查直线灌装机的瓶子搬运轨迹，检查拨动盒和工具盒是否平滑。确认无其他异常后，将瓶子旋转开关转到on，旋转瓶子旋转链板，依次将工具箱移动到灌装轨道，进入灌装轨道。推瓶板的推动工具将药瓶移动到灌装头（无需取消调整，在此过程中尝试液体容器）。

　　当被推到灌装头下方时，灌装架的井下定位套管自动识别药瓶口，注射针插入口中，药液流出。在填充过程中，喷射针缓慢上升至底部以消除泡沫。填充后，填充支架向上延伸。灌装头也将上升并离开瓶口。在推瓶板的作用下，工具箱被推出灌装区域，然后开始下一次灌装。