线性灌装机用于灌装各样的不同的瓶装水，如葡萄酒和饮料。直线灌装机上方有一个恒压储液罐（料箱），罐内有两个液位传感器，用单片机隔开。控制旋转蒸汽阀控制料位，保持液位稳定。料箱连接16个灌装头。灌装头由气动阀控制，加药量可通过控制气动阀的开启时间来控制。它的准确性是由较好的组件和软件保持的。输送带电机由变频器控制，在进瓶口设置光纤传感器检测瓶数。

　　当检测到16瓶时，输送带电机停止，出瓶口气缸伸出堵塞空瓶，进瓶口气缸也伸出停止进瓶。此时，灌装头下降到瓶口，触摸屏输入的时间通过PLC控制灌装头上气动阀的开启时间进行灌装。灌装结束后，灌装头上升，出瓶口气缸缩回，输送带电机再次启动工作，进瓶口气缸等待2s后缩回，光纤传感器再次检测进瓶数，循环上述过程。

　　直线灌装机控制要求

　　1.它不但可以实现从进料到出料、灌装的全过程自动化，而且可以实现各个环节的手动控制。

　　2.实现了与工艺动作相匹配的精度较高的灌装时间控制和液位控制。

　　3.当系统的某一部分发生故障时（如未达到液位、气压低、16瓶检测不到等），PLC可实时监控、记忆和锁定，并通过触摸屏告知报警指示和报警类型。

　　4.实现了系统间的稳定联锁。

　　5.通过触摸屏保存技术参数、工艺参数、操作手册和维护指南。

　　灌装机控制系统的组成

　　灌装机有一套严格的工艺流程，如瓶子进出瓶、灌装头升降、灌装时、灌装物料多少、进瓶时输送带的速度、出瓶时输送带的速度等，该系统不但具有精度较高的时间和液位控制，而且具有调速、油缸进出、升降等功能。另外，根据工艺要求，除了全自动化外，还可以实现手动操作。

　　为了符合以上要求，如果采用常规的仪表和继电器控制，不但会使系统复杂繁琐，而且会减小系统的稳定性。另外，触摸屏和PLC的结合只能解决工艺参数调整的问题，比如触摸屏和PLC的结合，只能解决直线灌装机工艺参数调整的问题，比如触摸屏和PLC的结合。